Кокс

Трудности и перспективы отрасли

Несмотря на свою полезность и востребованность, эта отрасль промышленности также имеет свои сложности. В первую очередь они касаются сырья: большинство угля на территории России добывается открытым способом, а это значит, что спекаемость у этого материала недостаточна для того, чтобы получить кокс высокого качества.

Примечание: сырье, поставляемое из соседних стран, хотя и имеет более высокую спекаемость, но также содержит и большое количество примесей (сера). Полученный из них кокс не будет обладать необходимой прочностью.

Кроме того, многие коксохимические предприятия России находятся на значительном расстоянии от места добычи (например, уголь из Кузбасса нужно везти в центр страны или на Урал), поэтому транспортировка материала всегда связана со значительными расходами. А еще с потерями: уголь перевозится в открытых вагонах, поэтому часто большое количество сырья попросту остается на железнодорожном полотне. Все это будет накладывать свой отпечаток на себестоимость конечного продукта.

Однако спрос на сталелитейную продукцию только растет. То же самое можно сказать и о производстве чугуна. Это приводит к тому, что потребности в коксе «элитного» качества будут только прогрессировать, что, возможно, сделает отрасль более привлекательной в плане инвестиций. А увеличившееся финансирование позволит вывести индустрию на более высокий уровень.

13.01.2020

Применение

• Алюминиевая промышленность. Кокс в данном случае используется как восстановитель (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд (бокситов).
• Сталелитейная промышленность. Нефтяной кокс – сырье для изготовления графитовых электродов дуговых печей.
• Цветная металлургия. Сульфидирующие агенты (сульфидизаторы) при производстве Cu, Ni, Co.
• Получение сероуглерода (CS₂), а также карбидов кальция (CaC₂) и кремния (SiC) , которые в дальнейшем используют для производства ацетилена.
• Восстановители при изготовлении BaS₂, ферросплавов.
• Производство шлифовальных материалов.
• Производство проводников и огнеупорных изделий.
• Конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, предназначенной для работы с агрессивными средами, коррозионно-устойчивой аппаратуры, в ракетной технике и пр.
• Пищевая промышленность. Нефтяной кокс служит заменой доменному коксу при производстве сахара.
• Топливо. Для таких целей используется низкокачественный сернистый кокс.

Как находят и разрабатывают угольные месторождения?

Места, где есть уголь, на планете уже давно разведаны. Его запасы в разных странах огромные, их хватит для нужд отопления и промышленности почти на три века. Но по оценкам геологов, их может быть больше, поскольку не во всех частях света проводились глубинные геолого-поисковые работы на предмет наличия угольного топлива. Разработка угольных месторождений актуальна и приносит ощутимый доход государствам, которые занимаются добычей этого твёрдого чёрного золота. Процесс разработки залежей ведётся в зависимости от рельефа местности и глубины залегания угольных пластов.

Интересно: Как определяют длину пути футболиста в игре и его скорость?

Разновидности наркотика

Из чего делают натуральный кокаин. Основными производителями и поставщиками наркотика являются Перу, Боливия и Колумбия. Добывают наркотик из листьев коки, и химический состав кокаина состоит из трех частей: липофильной, гидрофильной и алифатической группы.

Описание технологии простое. Сначала листья сушат, заливают водой и серной кислотой. Смесь отколачивают в большом контейнере с добавлением цемента и вливают дизельное топливо. Состав распадается на три фракции.

Когда пропитанный кокаином алкалоид проверен перманганатом калия, его сливают в отдельную посуду. Затем добавляют соду и процеживают через ткань, получают влажный сульфат кокаина.

В зависимости от очистки и составляющих веществ существует несколько видов. Наркотик вдыхают, колют в вену и курят. Чистый кокаин считается самым элитным видом и напоминает по виду мел по оттенку белый, кремовый и слегка желтый. На вкус горьковатый и после него немеет язык.

https://youtube.com/watch?v=mlKd0ZEN1CM

Кокаин действует при взаимодействии со слизистыми оболочками. Для вдыхания белый порошок высыпают полосой на бумажный лист и нюхают через трубочку или втирают в дёсны.

Иногда наркотик называют снег, кокос, иней, кокс, кок. С целью удешевления продукта добавляют различные добавки, используют ледокаин, соду, крахмал. Это ухудшает качество белого порошка.

Колются в вену наркоманы со стажем, они не могут получить желаемый эффект при нюханье. Эффект кокаина увеличивают опиумом и героином. Так получают смесь спитбол, которая часто становится причиной передоза и смертельного исхода.

Наркотик для курения крэк представляет кристаллические формы белого цвета. Происхождение слова крэк от английского «crack». Когда кристаллы нагреваются, они трещат.

Это наркотик с измененной химической формулой и синтезированный искусственным путем. Полученные продукты мефедрон, 4-метилметкатион не имеют ярко выраженного наркотического характера.

Каменноугольный кокс

Каменноугольный кокс — это твердый продукт серого цвета, который получается при прокаливании угля при температуре 950—1100 °С. Массовая доля углерода в нем составляет обычно 96-98 %. С химической точки зрения обладает способностью к восстановлению, так как углерод сам по себе хороший восстановитель.

Но не каждый уголь можно использовать для коксования. Некоторые виды углей уже не способны к спеканию (антрациты и тощие угли), поэтому существует определенный их вид, который так и называется — коксующийся. Исходя из химической формулы кокса, содержание неорганических примесей в них не превышает 10 %, серы — 3,5 %, а летучих веществ — 35 %. В ходе процесса коксования уголь приобретает пластическое состояние и спекается (уплотняется). Почти весь объем таких углей используют для изготовления кокса.

Применяют данный вид кокса как топливо для выплавки чугуна (доменный кокс) и других сплавов (литейный), для получения железа из железной руды, а также в химической промышленности.

Смертельный белый порошок

Кокаин — один из самых коварных наркотиков, известных человеку. Как только человек начинает его принимать, и это было доказано, становится почти невозможным избавить его от власти кокаина и в физическом, и в умственном смысле.

Физически кокаин стимулирует основные центры реагирования в мозге, которые, в свою очередь, вызывают чувство эйфории, к которому человек быстро привыкает. Только большие дозы и более частое применение могут снова вызвать подобный эффект. Хотя кокаин считается «наркотиком для богатых», он продаётся по таким низким ценам, что даже подростки могут позволить себе купить его,  но лишь поначалу.

Правда заключается в том, что как только человек привыкает к наркотику, затраты резко взмывают — прямо пропорционально увеличению количества наркотика, необходимого для поддержания привычки. Сегодня продажа кокаина — это распространённый по всему миру бизнес, приносящий многомиллиардные прибыли. В число потребителей входят люди всех возрастов, профессий и экономических уровней; сюда входят также дети, начиная с восьми лет. Употребление кокаина может привести к смерти от дыхательной недостаточности, инсульта, кровоизлияния в мозг или сердечного приступа.

Дети матерей-наркоманок рождаются, уже страдая от наркотической зависимости. У многих из них врождённые дефекты, необратимые генетические повреждения и множество других отклонений. Несмотря на свою опасность, кокаин продолжает «процветать»  скорее всего потому, что для тех, кто его употребляет, очень трудно избежать первых шагов по длинной тёмной дороге, которая неизбежно ведёт к наркомании.

Сферы применения

Главное предназначение коксующегося угля – промышленное топливо. Во время сжигания коксующийся уголь выделяет большое количество тепловой энергии. Так, температура воспламенения этого топлива составляет 470ºС. Но сжигание – не единственный способ извлечения полезных свойств из этого ископаемого. Существует много других отраслей народного хозяйства, в которых эффективно используют коксующийся уголь. Применение этого природного ресурса в промышленных процессах позволяет получать из него свинец, молибден, цинк, германий, серу, галлий и другие химические элементы. Промышленное применение имеют также и отходы угольной промышленности. Так, их перерабатывают в огнеупорные материалы и абразивы. Также из отходов производят строительные материалы.

В общей сложности из каменного топлива изготавливают более 300 разновидностей продукции. Уголь используется в качестве основного материала для производства углеграфитовых конструкционных элементов, высокоазотных кислот, которые применяются в удобрениях. Эффективное применение имеют вещества, которые выделяются в процессе коксования. Так, во время сухой перегонки образуется каменноугольная смола и аммиачная вода. Они также поддаются переработке.

Кроме того, в процессе коксования выделяются газообразные продукты, которые содержат бензол, фенол, аммиак и толуол. Они служат источниками других полезных веществ.

Опасности для здоровья

Нефтяной кокс иногда является источником мелкой пыли , которая может проникать в процесс фильтрации дыхательных путей человека, оседать в легких и вызывать серьезные проблемы со здоровьем. Исследования показали, что нефтяной кокс сам по себе имеет низкий уровень токсичности и нет никаких доказательств канцерогенности .

Нефтяной кокс может содержать ванадий , токсичный металл. Ванадий был обнаружен в пыли, собранной в жилых домах возле нефтяного кокса, хранящегося рядом с рекой Детройт. По данным EPA, ванадий токсичен в крошечных количествах, 0,8 микрограмма на кубический метр воздуха .

Согласно многочисленным исследованиям и анализу Агентства по охране окружающей среды, нефтяной кокс имеет низкий потенциал опасности для здоровья человека. Он не оказывает заметного канцерогенного воздействия, воздействия на развитие или репродуктивную функцию. В ходе исследований на животных хроническое вдыхание многократных доз действительно показало воспаление дыхательных путей, вызванное частицами пыли, но не специфическим для нефтяного кокса.

Опасности для окружающей среды

Экологические проблемы связаны с хранением и сжиганием нефтяного кокса. По мере переработки нефтяного кокса накапливаются побочные отходы, что затрудняет обращение с отходами. Высокое содержание ила в нефтяном коксе (21,2%) увеличивает риск уноса летучей пыли от курганов нефтяного кокса при сильном ветре. По оценкам, в США ежегодно в атмосферу выбрасывается около 100 тонн летучей пыли нефтяного кокса, включая PM10 и PM2,5. Обращение с отходами и выброс летучей пыли особенно актуальны в городах Чикаго, Детройт и Грин-Бэй.

Внешние эффекты связаны с нефтяным коксом, который может нанести вред окружающей среде. Нефтяной кокс состоит из 90% элементарного углерода по весу, который превращается в CO. 2 при горении. Использование нефтяного кокса также приводит к выбросам серы и потенциальному загрязнению воды из-за стоков никеля и ванадия при переработке и хранении.

Обессеривание

Высокое содержание серы в нефтяном коксе снижает его рыночную стоимость и может препятствовать его использованию в качестве топлива из-за ограничений на выбросы оксидов серы по экологическим причинам. Таким образом, были предложены способы снижения или исключения содержания серы в нефтяном коксе. Большинство из них включает десорбцию неорганической серы, присутствующей в порах или поверхности кокса, а также разделение и удаление органической серы, прикрепленной к ароматическому углеродному скелету.

Потенциальные методы обессеривания нефти можно классифицировать следующим образом:

1. Экстракция растворителем
2. Химическая обработка
3. Термическое обессеривание
4. Обессеривание в окислительной атмосфере
5. Обессеривание в атмосфере серосодержащего газа.
6. Десульфурация в атмосфере углеводородных газов
7. Гидрообессеривание

По состоянию на 2011 год не существовало коммерческого процесса обессеривания нефтяного кокса.

Производство кокса и нефтепродуктов

Эта отрасль промышленности сравнительно недавно стала осваиваться российскими предприятиями. Сырьевая база для не прокаленного или прокаленного нефтяного кокса – это в основном остатки термической переработки основного продукта:

• мазуты;
• смолы и асфальтены (коксообразующие вещества);
• крекинг отходы и нефтяные пеки.

Кокс из нефти отличают по процентной доле содержания серы в общей массе:

• малосернистые;
• сернистые;
• высокосернистые.

Если для первой группы содержание серы не превышает одного процента, то в последней этого элемента может быть более 2.

Так выглядит нефтяной кокс

Кокс металлургический и ГОСТы, которым следует его производство мало, чем отличается для тех классификационных параметров, что должны быть присущи и нефтяному переработанному сырью. Поэтому здесь правомерно говорить о разной зольности, размерности, кажущейся и действительной плотности. Химический состав нефтяного кокса (цена за тонну зависит именно от состава) принципиального не отличается от каменноугольного и в целом металлургического. В него входят такие элементы: углерод в районе 90-95%, сера до 3%, водород не более 1%, соединение азота и кислорода около 1.5%. Остаток занимают металлы.

Отличительной чертой нефтяного кокса можно считать наличие классической маркировки, от которой зависит область применения этих материалов. Названия отличные от предлагаемых расшифровок чаще являются простонародными или используемыми частными лицами (учеными) для описания продукта.

Так, например, кокс нефтяной анодный имеет маркировку КЗА. Производится при медленном коксовании, на выходе получают фракции размером 8-250 мм. Используют для получения анодной массы, необходимой при производстве алюминия. Откуда и получил свое неформальное название.

Марка КНПС-КМ применяется для изготовления коррозионноустойчивой аппаратуры, с первоначальным получением конструкционных материалов. Как и марку КНПС-СМ его получают коксованием смолы.

Нефтяной кокс и применение не ограничивается перечисленным. Это прекрасный материал для получения карбидов кремния и кальция, на сегодня высоко востребованные материалы в машиностроении, образующих защитных пленках, строительстве.

А вот производство игольчатого кокса в России пока только получает импульсы к развитию. Так, например, в сентябре 2017 года на Омский завод прибыло оборудование, которое позволит в ближайшие несколько лет начать самостоятельный выпуск именно нефтяного игольчатого кокса. До этого момента предприятие закупало сырьевую базу за рубежом.

Структура игольчатого кокса

Игольчатый кокс востребован в атомной, космической, химической и металлургической промышленностях. Его иногда называют кокс нефтяной электродный, поскольку используют для изготовления соответствующих изделий, обладающих низким электрическим сопротивлением и таким же по значимости, коэффициентом термического расширения.

Нефтяной кокс и цена за тонну на экспорт, вопрос еще обсуждаемый. Так как его производство не имеет таких масштабов, в которых заинтересован даже российский потребитель. А производство игольчатого нефтяного кокса и вовсе только налаживается (это направление отрасли едва ли отпраздновало десятилетие).

Еще одно видео про производство кокса:

Подготовка шихты

Непосредственно само производство кокса начинается с сортировки шихты. Весь уголь, пришедший на завод, разделяется по своему свойству и составу на нужные группы. После этого шихта дробится и перемешивается. Далее следует ее дозировка. Она производится на автоматических весах. После такой подготовки шихта обогащается с использованием обеспыливания, грохочения, мытья, флотации и прочих способов. Все это позволяет устранить из сырья посторонние примеси. После шихта подлежит сушке и поступает на заключительный этап дробления, в результате которого получаются зерна, радиус которых не превышает 3 мм.

Подготовленное таким образом сырье готово для того, чтобы начать производство доменного кокса. Оно перегружается в смесительные агрегаты, а затем поступает в бункеры накопителя, находящиеся в угольной башне.

Процесс коксования

Под коксованием подразумевают технологический процесс преобразования угля в кокс. Он состоит из несколько стадий. На первом этапе проводится подготовка угля к коксованию. Добытый уголь измельчают и образовывают специальные смеси – шихты. На следующей стадии проводится коксование. Оно происходит в специальных камерах коксовой печи с применением газового нагрева. Подготовленную шихту помещают в печь на 15 часов, где все это время проводится повышение температуры до 1000ºС. В результате этого процесса получается «коксовый пирог».

Технология коксования на протяжении двадцатого столетия сильно изменилась, что позволило разрабатывать новые угольные залежи.

Согласно подсчетам, около 10 % общемировой добычи каменного угля проходит процесс коксования. Этот факт подтверждает наличие высокого спроса промышленности на коксующиеся угли.

Назначение

 Коксование — процесс переработки жидкого или твёрдого топлива нагреванием без доступа кислорода. При разложении топлива образуется твёрдый продукт —нефтяной или каменноугольный кокс и летучие продукты.

Общий вид установки замедленного коксования

 Типы коксования по аппаратурному оформлению:

1. замедленное коксование в необогреваемых камерах (для получения малозольного кокса)
2. обогреваемых кубах (для получения электродного и специальных видов кокса)
3. коксование в «кипящем слое» порошкообразного кокса (так называемый «термоконтактный крекинг»)

 Наиболее часто в современной нефтепереработке и нефтехимии применяется технология замедленного коксования.

 Процесс замедленного коксования представляет собой процесс термического крекинга для переработки тяжелых фракций нефти в более легкие газообразные и жидкие продукты и твердый (сырой) кокс.

Хранение, утилизация и продажа

Почти чистый углерод, нефтяной кокс при сжигании является мощным источником углекислого газа .

Нефтяной кокс может храниться в куче возле нефтеперерабатывающего завода в ожидании продажи. Например, в 2013 году большой запас принадлежит Коха углерода вблизи реки Детройт был произведен в Marathon Petroleum завода в Детройте , который начался переработку битума из нефтеносных песков в провинции Альберта в ноябре 2012 года Большие запасы нефтяного кокса также существовали в Канаде из В 2013 году Китай и Мексика были рынками для нефтяного кокса, экспортированного из Калифорнии для использования в качестве топлива. По состоянию на 2013 год Oxbow Corporation, принадлежащая Уильяму И. Коху , была крупным дилером нефтяного кокса, продавая 11 миллионов тонн ежегодно.

В 2017 году четверть экспорта топлива из США пошла в Индию, как показало расследование Associated Press . В 2016 году эта цифра составила более восьми миллионов метрических тонн, что более чем в 20 раз больше, чем в 2010 году. Управление по контролю за загрязнением окружающей среды Индии проверило импортный нефтяной кокс, используемый вблизи Нью-Дели , и обнаружило, что уровень серы в 17 раз превышает допустимый предел.

Международная конвенция по предотвращению загрязнения с судов ( MARPOL 73/78 ), принятая ИМО , требует, чтобы морские суда не потребляли остаточное жидкое топливо ( бункерное топливо и т. Д.) С содержанием серы более 0,5% с 2020 года. Около 38% мазута потребляется в судоходном секторе. В процессе преобразования избыточных остаточных масел в более легкие путем коксования в качестве побочного продукта образуется нефтяной кокс. Ожидается, что в будущем доступность нефтяного кокса увеличится из-за падения спроса на мазут. Пет кокс также используется на установках метанирования для производства синтетического природного газа и т. Д., Чтобы избежать проблемы утилизации нефтяного кокса.

Где используется

Главным заказчиком кокса на сегодняшний день остается металлургическая промышленность. На нужды этой отрасли уходит порядка 80 % всего вырабатываемого кокса. Литейная промышленность забирает на себя еще 10 % от общей массы производимого продукта. Около 6 % потребляет химическая отрасль. Оставшиеся проценты распределяются на бытовые, строительные и другие нужды.

Черная металлургия работает с доменным и литейным коксом. Но возможно использование и более мелких фракций. В цветной металлургии преобладает использование видов с более мелкими кусками: мелочь до 10 мм, орешек.

В строительстве пользуется спросом нефтяной, электродный пековый, мелочь, орешек. А также литейный в качестве бездымного топлива, для сушки помещений.

Используют кокс и для очистки воды. Литейная разновидность мелкой фракции позволяет очистить воду от маслянистых примесей.

В более обобщенном виде распределение кокса по областям выглядит так:

• крупная фракция – черная и цветная металлургия,
• средняя – для ферросплавов,
• мелкая — топливо.

Тенденции мирового рынка коксующегося угля

На сегодняшний момент многие угольные компании всех стран переживают кризис снижения цен на коксующийся уголь. Эту проблему усугубляют государства, которые поставляют кокс в избыточных количествах. Также большое влияние на цены оказывает стремление покупателей сокращать затраты. Еще одна неблагоприятная ситуация возникает из-за желания производителей стали снизить производственные издержки. В Европе и в Китае спрос на коксующийся уголь продолжает расти, но это происходит за счет производства продукции высших категорий. Но в целом объемы закупок сырья на мировом рынке падают.

Немного стабилизировалась ситуация с энергетическим сырьем на рынке США. Но цена на него продолжает падать из-за снижения спроса на сталь. В результате этого может сократиться добыча коксующегося угля в США и странах Европы.

Зато эксперты прогнозируют рост импорта энергетического сырья в Индии. По объему ввоза коксующегося угля эта страна занимает третье место в мире.

Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования (дополнительная информация)

На рисунке ниже представлена принципиальная технологическая схема нагревательно-реакционно-фракционирующей секции двухблочной установки замедленного коксования. Сырье — гудрон или крекинг-остаток (или их смесь) нагревают в теплообменниках и конвекционных змеевиках печи и направляют на верхнюю каскадную тарелку колонны К-1. Часть сырья подают на нижнюю каскадную тарелку для регулирования коэффициента рисайкла , под нижнюю каскадную тарелку этой колонны — горячие газы и пары продуктов коксования из коксовых камер. В результате контакта сырья с восходящим потоком газов и паров продуктов коксования сырье нагревается (до температуры 390…405 °С), при этом низкокипящие его фракции испаряются, а тяжелые фракции паров конденсируются и смешиваются с сырьем, образуя так называемое вторичное сырье.

Принципиальная технологическая схема двухблочной установки замедленного коксования: I — сырье; II — стабильный бензин; III — легкий газойль; IV — тяжелый газойль; V — головка стабилизации; VI — сухой газ; VII — кокс; VIII — пары отпарки камер; IX — водяной пар

Вторичное сырье с низа колонны К-1 забирают печным насосом и направляют в реакционные змеевики печей (их две, работают параллельно), расположенные в радиантной их части. В печах вторичное сырье нагревается до 490…510 °С и поступает через четырехходовые краны двумя параллельными потоками в две работающие камеры; две другие камеры в это время находятся в цикле подготовки. Входя в низ камер, горячее сырье постепенно заполняет их; так как объем камер большой, время пребывания сырья в них также значительно и там происходит крекинг сырья. Пары продуктов коксования непрерывно уходят из камер в колонну К-1, а утяжеленный остаток задерживается в камере. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс.

Фракционирующая часть УЗК включает основную ректификационную колонну К-1, отпарные колонны К-2 и К-3, фракционирущий абсорбер К-4 для деэтанизации газов коксования и колонну стабилизации бензина К-5.

Колонну К-1 разделяют полуглухой тарелкой на две части: нижнюю, которая является как бы конденсатором смешения, а не отгонной секцией колонны; и верхнюю, выполняющую функцию концентрационной секции ректификационных колонн. В верхней части К-1 осуществляют разделение продуктов коксования на газ, бензин, легкий и тяжелые газойли. В колонне К-1 температурный режим регулируется верхним острым и промежуточным циркуляционными орошениями. Легкий и тяжелый газойли выводят через отпарные колонны соответственно К-2 и К-3.

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С-1 направляют в фракционирующий абсорбер К-4. В верхнюю часть К-4 подают охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводят тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводят сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергают стабилизации в колонне К-5, где от него отгоняют головку, состоящую из пропан-бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждают, очищают от сернистых соединений щелочной промывкой и выводят с установки.

Коксовые камеры работают по циклическому графику. В них последовательно чередуются циклы: коксование, охлаждение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Когда камера заполнится примерно на 70…80 % по высоте, поток сырья с помощью переключающих кранов переводят в другую камеру. Заполненную коксом камеру продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну К-1. После того как температура кокса понизится до 400…405 °С, поток паров отключают от колонны и направляют в скруббер (на рисунке не показан). Водяным паром кокс охлаждают до 200 °С, после чего в камеру подают воду.

После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой операции применяют гидравлический метод. Пласты кокса разрушают струей воды давлением 10…15 МПа. Над каждой камерой устанавливают буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. На вышке закрепляют гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривают центральное отверстие. Затем гидродолото заменяют гидрорезаком, снабженным соплами, из которых подают сильные струи воды, направляемые к стенкам камеры. Гидрорезак перемещается по камере, полностью удаляя со стенок кокс.

Далее кокс поступает в отделение внутриустановочной обработки и транспортировки, где осуществляется дробление, сортировка на три фракции и транспортировка в склады.

Коксовую камеру, из которой выгружен кокс, спрессовывают и прогревают сначала острым водяным паром, затем горячими парами продуктов коксования из работающей камеры до температуры 360…370 °С и после этого переключают в рабочий цикл коксования.

Чем отличается коксующийся и энергетический уголь

Наибольшую ценность для промышленности предоставляют коксующиеся угли, которые используются в качестве технологического топлива во многих производственных отраслях народного хозяйства. Например, для выплавки чугуна. Главная особенность, которая отличает коксующийся уголь от энергетического – наличие витрена. Это зольная составляющая часть угля, которая образуется в результате разложения растений при отсутствии кислорода. Свойства витрена заключаются в способности плавиться и спекаться под воздействием высокой температуры. Таким образом, микрочастицы угля склеиваются в одну плотную массу. Чем больше концентрация витрена, тем выше качество коксования такого угля.

Наибольшее количество плавких веществ содержится в таких марках угля: коксовые, газовые, жирные, отощенно-спекающиеся и коксовые жирные.

Важный продукт

Что означает слово «кокс»? Морфология данного понятия говорит нам о том, что это горючий твердый остаток, образующийся при термическом безкислородном нагреве некоторых органических веществ, в числе которых уголь (бурый или каменный), нефть, а также торф. Само слово имеет английские корни. Coke означает не что иное, как продукт, полученный путем термического разложения.

Производство кокса в России является важной составляющей промышленного комплекса. По данным статистики, этот стратегически важный продукт ежегодно выпускается в объеме 27 млн тонн

В таких количествах он жизненно необходим литейному производству и металлургической промышленности. Самый крупный российский производитель кокса — «Северсталь». Эта корпорация владеет собственным производством данного вида топлива и использует его для нужд своих же металлургических заводов. самые большие доменные печи, принадлежащие «Северстали», находятся в Череповце. Они выпускают наиболее высококачественный кокс.

Происхождение и детские годы

Карина появилась на свет 20 декабря 1981 г. Певица выросла в неполной семье, воспитанием девочки занимались мама и бабушка. Родители не смогли жить вместе на почве разности религиозных предпочтений. Отец Кокс по национальности лезгин, мама – татарка.

С отцом Карина впервые встретилась, когда ей исполнилось 17 лет. Зла на отца певица не держит, наоборот, тепло отзывается о нем. Родилась и выросла Кокс в Ленинграде (ныне Санкт-Петербург).

Окончив школу, Карина на несколько лет перебралась в Великобританию. Там девушка училась в университете, где овладела профессией юриста. Там же состоялось знакомство певицы с музыкальными направлениями хип-хоп, R’n’B, джаз, соул.

Словарь

,
,
,
Леффлер Уильям Л. Переработка нефти. — 2-е изд., пересмотренное / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2004. — 224 с: ил. — (Серия «Для профессионалов и неспециалистов»).

,
,
Ахметов С. А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред. С. А. Ахметова. — CПб.: Недра, 2006. — 868 с.; ил.

Смидович, Е. В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов : учебник для вузов по специальности «Химическая технология переработки нефти и газа» / Е. В. Смидович. — 4-е изд., стереотип., перепечатка с третьего издания 1980 г. — Москва : Альянс, 2011. — 328 с.

Справочник нефтепереработчика: Справочник/Под ред. Г. А. Ластовкина, Е. Д. Радченко и М. Г. Рудина. — Л.: Химия, 1986. — 648 с.

Группа «Сливки»

Однажды «Discovery» выступала в клубе, куда был приглашен Евгений Орлов. Продюсера позвали присмотреться к другому коллективу, но попутно он заприметил группу, созданную Кариной Кокс.

Он подошел к девушкам, предложил исполнить что-нибудь на русском языке. Прослушав их, Евгений согласился подписать с ними контракт, при условии, что группа будет исполнять русскоязычные композиции. Название тоже пришлось сменить на «Сливки».

Большинство песен для новой группы также были написаны Кариной. Она же стала вокалисткой коллектива. Ежегодно девушки записывали альбом. Дебютный «Первая весна» был выпущен в 2001 г.
В 2008 г. группа «Сливки» презентовала 7 альбом, в него вошли полюбившиеся слушателям хиты прошлых лет

Коллектив не может похвастаться постоянством. Ежегодно участницы группы «Сливки» менялись, только Карина Кокс оставалась бессменной солисткой проекта.